Mô tả sản phẩm

Dòng sản xuất này nhận ra sự kết hợp của số hóa và tinh chỉnh trong quản lý sản xuất.,Lập lịch nhân viên, tình trạng thiết bị và thông tin khác trong quá trình sản xuất theo thời gian thực. Thông qua phân tích dữ liệu lớn, tối ưu hóa lập kế hoạch và lập lịch sản xuất,sắp xếp hợp lý các nhiệm vụ sản xuất theo ưu tiên đặt hàng, công suất thiết bị, hàng tồn kho nguyên liệu thô và các yếu tố khác, và cải thiện việc sử dụng thiết bị và hiệu quả sản xuất.Công ty đã thiết lập một hệ thống đào tạo kỹ năng và đánh giá nhân viên, cung cấp các khóa đào tạo có mục tiêu theo nhu cầu công việc và trình độ kỹ năng của nhân viên, tiến hành đánh giá kỹ năng thường xuyên, liên kết kết quả đánh giá với hiệu suất của nhân viên,và khuyến khích nhân viên liên tục cải thiện khả năng kinh doanh của họ, để cải thiện mức độ hoạt động tổng thể của dây chuyền sản xuất.

Thông tin sản phẩm

Những bước đột phá mới trong hiệu quả sản xuất và tối ưu hóa chi phí

Làm sạch và thay đổi thiết bị nhanh chóng:Thiết bị dây chuyền sản xuất được thiết kế để tạo điều kiện làm sạch nhanh và chuyển đổi chế độ.việc sử dụng các công cụ làm sạch mô-đun và cấu trúc kết nối nhanh, các kỹ thuật viên có thể hoàn thành các bộ phận quan trọng của việc làm sạch thiết bị và thay thế các bộ phận trong thời gian ngắn.toàn bộ quá trình làm sạch và chuyển đổi có thể được hoàn thành trong vòng 30 phút, giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động của thiết bị, cải thiện hiệu quả sản xuất và đáp ứng nhu cầu đa dạng của thị trường.

Hệ thống phục hồi và tái sử dụng năng lượng:Hệ thống phục hồi và tái sử dụng năng lượng được đưa ra để phục hồi và chuyển đổi nhiệt và áp suất thải trong quá trình sản xuất.Máy trao đổi nhiệt có thể được sử dụng để thu thập nhiệt thải từ quá trình sấy khô và sử dụng nó để làm nóng nguyên liệu hoặc sản xuất nước, giảm tiêu thụ năng lượng.áp suất dư được tạo ra trong quá trình vận hành thiết bị được chuyển thành năng lượng điện và được đưa trở lại hệ thống cung cấp điện của dây chuyền sản xuấtƯớc tính rằng hệ thống có thể giảm tổng lượng năng lượng tiêu thụ của dây chuyền sản xuất 15% -20% và giảm hiệu quả chi phí sản xuất.

Phân loại và tái chế tự động các sản phẩm bị lỗi:Lắp đặt thiết bị phân loại tự động cho các sản phẩm bị lỗi, và sử dụng công nghệ nhận dạng hình ảnh và cảm biến để phát hiện các sản phẩm trên dây chuyền sản xuất trong thời gian thực.như độ lệch kích thước, sự dịch chuyển lõi hấp thụ và các vấn đề khác, thiết bị sẽ tự động giải quyết chúng ngay lập tức.hệ thống tái chế sản phẩm bị lỗi được trang bị để sửa chữa và tái sử dụng các sản phẩm bị lỗi có thể sửa chữa, và các sản phẩm bị lỗi không thể sửa chữa được phân loại và tháo rời, và nguyên liệu thô được tái chế đến liên kết tương ứng và đưa vào sản xuất,cải thiện tỷ lệ sử dụng nguyên liệu thô và giảm chi phí sản xuất.